Suunnittelu ja kehitys
D&F Electricillä on yli 20 teknistä insinööriä, jotka ovat työskennelleet laminoidussa virtakiskossa, jäykässä kuparisessa virtakiskossa ja kuparikalvo joustavassa virtakiskossa, sähköeristysmateriaaleissa ja sähköeristysrakenneosissa yli kymmenen vuoden ajan, joten heillä on kokemusta virtakiskosta ja eristyksestä. tuotteita.
Teknisillä ryhmillä on edistynyt ohjelmisto tuotteiden kehittämiseen, he eivät voi vain kehittää virtakiskoja ja eristysrakenneosia asiakkaan piirustuksista ja teknisistä vaatimuksista riippuen, he voivat myös auttaa asiakasta suunnittelemaan tai optimoimaan tuotteiden rakennetta. Jos sinulla on kysyttävää suunnittelusta tai järjestelmästä, voimme järjestää välittömän videokokouksen tai soittaa puhelun keskustellaksemme siitä yhdessä. Ja kaikki tekniset insinöörimme voivat osallistua projekteihisi suunnitellakseen sinulle sopivat ja kustannustehokkaat virtakiskot tai eristysrakenneosat.
Valmistus
Tuotevalikoimamme ovat laminoidut virtakiskot, jäykät kuparikiskot, kuparifoliojoustokiskot, sähköeristysmateriaalit ja sähköeristysrakenneosat CNC-työstö- tai lämpömuovaustekniikalla. Kaikki prosessit voidaan viimeistellä D&F-teollisuuspuistossamme, lukuun ottamatta pinnoitusta kokoojakiskolle ja inserteille. Päällystyksen viimeistelee sopimustoimittajamme.
Kaikki tuotantoprosessimme, mukaan lukien CNC-laserleikkaus, CNC-työstö, pinnan kiillotus, jäysteenpoisto, taivutus, molekyylidiffuusiohitsaus, argonkaarihitsaus, CNC-sekoituskitkahitsaus, puristusniitaaminen, eristemateriaalin stanssaus, laminointi jne. Useimmat monimutkaiset mallit voivat täyttää laitteemme. Olemme myös ottaneet käyttöön mekaanisen varren ja muut automaattiset laitteet tuotannon määrän ja tehokkuuden parantamiseksi.
Testata
Meillä on omat laboratoriomme ja ammattitaitoinen laadun testaushenkilöstö. Teemme 100 % testin kaikille osille ja vahvistamme suunnitellun osan suorituskyvyn ennen toimitusta. Voimme tehdä metallografiset testit, lämpösimulaatiot, taivutustestit, vetovoimatestit, ikääntymistestit, suolasuihkutestit, sähköiset suorituskykytestit, mekaanisen lujuustestin, 3D-optisen kuvan havaitsemisen jne. Pakollisen mittatestauksen lisäksi
Metallografinen testi:Metallografisessa testauksessa käytetään tyypillisesti mikroskopiaa saadakseen tärkeitä tietoja metalli- ja seosnäytteiden rakenteesta ja ominaisuuksista. Käytämme sitä yleensä kerrosten välisten rakojen tarkkailuun hitsauksen jälkeen ja molekyylidiffuusiohitsauksen laadun analysointiin.
Lämpössimulaatio: testata virtakiskon toimintakuntoa, jäähdytystilaa ja eristystä sen lämpötilan nousun tarkistamiseksi. Lämpösimulaatiota voidaan soveltaa suunnittelun alkuvaiheessa. Se auttaa insinöörejä tekemään parempia päätöksiä ja suunnittelemaan tehokkaampia tuoteosia.
Taivutustest: Suoritamme tällaisen taivutustestin joustavien virtakiskojen väsymiskestävyyden tarkistamiseksi.
Pulling-voimatesti: hitsattujen sisäosien ja paineniitausmutterien mekaanisen lujuuden testaamiseen virtakiskoissa tai eristysrakenneosissa.
Suolaasrukoillatest: Tarkista pinnoitteen korroosionkestävyys.
3D optinen kuvantunnistus: testaa joidenkin osien mittoja, joiden rakenne on erittäin monimutkainen.
